在雙鴻數(shù)控設備的cnc數(shù)控車床上進行加工的實際操作步驟如下：

1.準備工作：

-將工件放置在車床工作臺上，并使用夾具或卡盤夾緊。

-安裝所需的刀具，并根據(jù)加工要求進行刀具的調(diào)整和校正。

-打開數(shù)控系統(tǒng)，啟動車床主軸和進給系統(tǒng)。

2.設定加工程序：

-根據(jù)加工要求，在數(shù)控系統(tǒng)中編寫或?qū)爰庸こ绦颍ǖ毒呗窂?、切削參?shù)、加工順序等。

-在數(shù)控系統(tǒng)中輸入G代碼或使用CAM軟件生成加工程序，并進行相關參數(shù)的設定和調(diào)整。

3.工件坐標系設定：

-在數(shù)控系統(tǒng)中設定工件坐標系的零點，確定加工起點和參考點，以便后續(xù)加工操作的定位。

4.試切校正：

-進行試切校正，即逐步調(diào)整刀具路徑和切削參數(shù)，進行試切加工，直到獲得理想的加工效果。

-根據(jù)試切結果調(diào)整切削速度、進給速度、切削深度等參數(shù)。

5.開始加工：

-啟動加工程序，在數(shù)控系統(tǒng)中設置好加工起點和終點，開始自動加工過程。

-監(jiān)控加工過程中的切削情況和工件尺寸，及時調(diào)整加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

6.加工監(jiān)控：

-進行加工過程的實時監(jiān)控，注意觀察刀具和工件的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決加工中可能出現(xiàn)的問題。

7.工件取出和檢查：

-完成加工后，取出加工好的工件，并進行尺寸和表面質(zhì)量的檢查。

-如有必要，進行修磨或后續(xù)加工處理，以達到最終的加工要求。

8.清理和保養(yǎng)：

-清理加工區(qū)域，排除切屑和油污，保持設備和工作環(huán)境清潔。

-進行設備的定期保養(yǎng)和維護，檢查潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)等部件。

以上是在雙鴻數(shù)控設備的cnc數(shù)控車床上進行加工的實際操作步驟。在操作過程中，操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，并注意安全事項，以確保加工過程的順利進行和加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。            http://m.jg-qm.com/