齒輪的潤滑非常重要，它可以減少齒輪間的摩擦、磨損、降低噪聲、提高傳動效率和延長使用壽命。常見的潤滑方式有以下幾種：
手工潤滑
方式：操作人員定期使用油壺或油槍將潤滑油加注到齒輪的嚙合部位。這是一種簡單、的潤滑方式。
適用場景：適用于低速、輕載、間歇工作且對潤滑要求不高的小型齒輪傳動裝置，如一些小型機械設備中的調(diào)整齒輪或偶爾使用的手動工具中的齒輪。
缺點：潤滑不連續(xù)，難以保證均勻、穩(wěn)定的潤滑效果，且勞動強度大，容易出現(xiàn)潤滑不足或過度潤滑的情況。
浸油潤滑
方式：將齒輪的一部分浸入潤滑油中，當齒輪轉(zhuǎn)動時，潤滑油被帶到嚙合部位，同時也能對齒輪起到的冷卻作用。
適用場景：廣泛應用于閉式齒輪傳動，圓周速度一般在12-15m/s以下的齒輪傳動。如機床的變速箱、汽車的變速器等設備中的齒輪傳動常采用這種潤滑方式。
注意事項：油面高度要適當，一般浸油深度為1-2個齒高，但不宜過深，以免增加攪油功率損失和油溫升高。
飛濺潤滑
方式：在齒輪箱中，利用高速旋轉(zhuǎn)的齒輪將潤滑油濺起，形成油滴或油霧，以潤滑齒輪和其他運動部件。為了使?jié)櫥湍転R到各個需要潤滑的部位，箱內(nèi)常設置有集油槽和導油裝置。
適用場景：常用于中等圓周速度（一般小于12m/s）的閉式齒輪傳動系統(tǒng)，如一些工業(yè)減速器、工程機械的傳動箱等。
優(yōu)點：不需要專門的供油裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。
噴油潤滑
方式：通過油泵將潤滑油增壓后，經(jīng)噴油嘴將潤滑油直接噴射到齒輪的嚙合部位。噴油的方向應與齒輪的旋轉(zhuǎn)方向一致，以確保潤滑油能地進入嚙合區(qū)。
適用場景：適用于高速、重載的齒輪傳動，圓周速度大于12m/s的情況。如航空發(fā)動機的齒輪傳動、大型軋鋼機的主傳動齒輪等。
優(yōu)點：能提供充足、連續(xù)的潤滑油，帶走大量的熱量，冷卻效果好，且可以根據(jù)需要控制供油量。
油霧潤滑
方式：利用壓縮空氣將潤滑油霧化后，通過管道輸送到齒輪的潤滑部位。油霧在齒輪表面沉積并形成潤滑膜，起到潤滑和冷卻的作用。
適用場景：適用于高速、輕載的齒輪傳動，可用于一些精密機械設備的齒輪潤滑，如紡織機械、高速機床等。
優(yōu)點：潤滑油能均勻地分布在齒輪表面，潤滑效果好，且能減少潤滑油的消耗，同時具有的散熱作用。但需要配備專門的油霧發(fā)生裝置和供氣系統(tǒng)，成本較高。
脂潤滑
方式：將潤滑脂填充在齒輪箱或軸承座內(nèi)，使齒輪在潤滑脂中運轉(zhuǎn)。潤滑脂具有良好的粘附性，能在齒輪表面形成一層的潤滑膜。
適用場景：適用于低速、中載、對密封要求較高且不需要頻繁補充潤滑油的齒輪傳動，如一些小型電動工具、食品加工機械中的齒輪等。
優(yōu)點：密封簡單，不易泄漏，能防止灰塵和雜質(zhì)進入，對環(huán)境的適應性較強。但散熱性能相對較差，不適合高速、重載的齒輪傳動。
